El material metálico es el material de ingeniería más utilizado en la sociedad moderna, que desempeña un papel muy importante en la civilización y el desarrollo humanos. Los materiales metálicos no solo se utilizan en la producción industrial y agrícola, la investigación científica, sino también en todas partes en la vida diaria. Los materiales metálicos se utilizan todo el tiempo. Sin embargo, los materiales metálicos reaccionan fácilmente con el medio que los rodea, lo que da como resultado la corrosión del metal. Una vez que el metal se corroe, su rendimiento se reducirá considerablemente. Si las partes metálicas del equipo se corroen, el equipo no funcionará, lo que generará pérdidas económicas y de otro tipo para las personas. Por lo tanto, la prevención de la corrosión del metal es muy importante.
Hay muchas formas de prevenir la corrosión del metal, que se dividen en las siguientes:
En el proceso de fabricación de piezas metálicas, agregue materiales resistentes a la corrosión que no reaccionen fácilmente con el medio circundante. Por ejemplo, en cromo, níquel titanio y otros en el aire no es fácil de oxidar, puede generar una película delgada de impresión densa, puede resistir ácido, álcali, sal y otra corrosión, agregado al hierro o cobre, puede convertirse en excelente resistencia a la corrosión productos metálicos. Es propicio para la metalurgia de polvos metálicos mezclar de manera flexible varios elementos metálicos y obtener piezas metálicas con excelente resistencia a la corrosión mediante la adición de polvos metálicos con diferentes propiedades. La aleación de hierro y carbono y otros materiales metálicos también se pueden usar mediante tratamiento térmico para evitar la corrosión.
Dos, el uso de revestimiento de prevención de la corrosión. Los métodos de recubrimiento incluyen tres categorías: recubrimiento y rociado, recubrimiento y película de conversión química. Se hace una capa protectora sobre la superficie de un metal para separarlo del medio corrosivo, reduciendo así la corrosión.
El revestimiento es el revestimiento de compuestos orgánicos e inorgánicos en la superficie del metal, el método comúnmente utilizado es pintar y recubrir con plástico, el revestimiento por pulverización se realiza con una pistola rociadora o un atomizador de disco, con la ayuda de presión o fuerza centrífuga, se dispersa en gotas finas y uniformes. en la aplicación del material recubierto en la superficie del método de recubrimiento, principalmente para los puntos: rociado de arco eléctrico, rociado de plasma, rociado electrostático, rociado manual, etc.; El recubrimiento de metal es un proceso de uso de polvo de metal para formar un recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo, que incluye principalmente: galvanoplastia, recubrimiento en caliente, recubrimiento por pulverización, recubrimiento por infiltración, recubrimiento por electroerosión, recubrimiento mecánico, recubrimiento por vacío, etc. La película de conversión química es una capa de película compuesta estable formada sobre la superficie del metal por métodos químicos o electroquímicos. Según el medio utilizado en la formación de la película, la película de conversión química se puede dividir en película de óxido, película de fosfato, película de cromato, etc.
De acuerdo con el método de recubrimiento de la capa protectora del material, se puede dividir en: (1) capa protectora no metálica: como pintura, plástico, plástico reforzado con fibra de vidrio, caucho, asfalto, esmalte, hormigón, esmalte, aceite de óxido y así. (2) Capa protectora de metal: se coloca un metal o una aleación sobre la superficie metálica como capa protectora para reducir la velocidad de corrosión. Los metales utilizados como recubrimientos protectores suelen ser zinc, estaño, aluminio, níquel, cromo, cobre, cadmio, titanio, plomo, oro, plata, paladio, rodio y diversas aleaciones.
Tres, tratar con medios corrosivos. El tratamiento del medio corrosivo es cambiar la naturaleza del medio corrosivo, reducir o eliminar los componentes dañinos en el medio para evitar la corrosión. Este método solo se puede llevar a cabo cuando la cantidad de medio corrosivo es limitada y, por supuesto, no se puede manejar para la atmósfera llena de espacio. El tratamiento de medios corrosivos se divide generalmente en las siguientes dos categorías.
Uno es eliminar componentes dañinos en el medio y mejorar las propiedades del medio. Por ejemplo, en el horno de tratamiento térmico mediante la protección del gas para evitar la oxidación, en el suelo ácido que mezcla la neutralización con cal, para evitar la corrosión del suelo. El otro tipo es agregar inhibidor de corrosión en el medio corrosivo. En el medio corrosivo para agregar una pequeña cantidad de inhibidor de corrosión, puede reducir considerablemente la velocidad de corrosión del metal, esta sustancia se llama inhibidor de corrosión o inhibidor de corrosión. Por ejemplo, se agrega soda cáustica o cal al sistema de agua del grifo para eliminar el exceso de monóxido de carbono en el agua y evitar la corrosión de las tuberías de agua, y se agregan inhibidores de corrosión a la solución de decapado de acero para inhibir el decapado y la fragilidad por hidrógeno.
Cuatro, protección electroquímica: el uso de corriente continua para cambiar el potencial del metal protegido, a fin de ralentizar o detener la protección contra la corrosión se denomina protección electroquímica. Este tipo de método de protección tiene principalmente la ley de protección catódica de fuente externa, la ley de protección del protector y la ley de protección del ánodo.