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Métodos para prevenir la corrosión de los metales.
2022-10-21
El material metálico es el material de ingeniería más utilizado en la sociedad moderna y desempeña un papel muy importante en la civilización y el desarrollo humanos. Los materiales metálicos no sólo se utilizan en la producción industrial y agrícola, en la investigación científica, sino también en todas partes de la vida diaria. Los materiales metálicos se utilizan todo el tiempo. Sin embargo, los materiales metálicos reaccionan fácilmente con el medio circundante, lo que provoca corrosión del metal. Una vez que el metal se corroe, su rendimiento se reducirá considerablemente. Si las piezas metálicas del equipo se corroen, el equipo no funcionará, provocando pérdidas económicas y de otro tipo a las personas. Por tanto, la prevención de la corrosión del metal es muy importante.
Existen muchas formas de prevenir la corrosión del metal, que se dividen en las siguientes:
En el proceso de fabricación de piezas metálicas, agregue materiales resistentes a la corrosión que no reaccionen fácilmente con el medio circundante. Por ejemplo, en cromo, níquel, titanio y otros en el aire no es fácil de oxidar, puede generar una película delgada de impresión densa, puede resistir ácidos, álcalis, sal y otras corrosión, agregado al hierro o cobre, puede convertirse en productos metálicos resistentes a la corrosión. Es propicio para la metalurgia de polvos metálicos mezclar de manera flexible varios elementos metálicos y obtener piezas metálicas con excelente resistencia a la corrosión agregando polvos metálicos con diferentes propiedades. También se pueden utilizar aleaciones de hierro y carbono y otros materiales metálicos mediante tratamiento térmico para prevenir la corrosión.
Dos, el uso de revestimiento para prevenir la corrosión. Los métodos de recubrimiento incluyen tres categorías: recubrimiento y pulverización, recubrimiento y película de conversión química. Se hace una capa protectora sobre la superficie de un metal para separarlo del medio corrosivo, reduciendo así la corrosión.
El recubrimiento es el recubrimiento de compuestos orgánicos e inorgánicos sobre una superficie metálica, el método comúnmente utilizado es pintar y recubrimiento plástico, el recubrimiento por aspersión se realiza mediante pistola rociadora o atomizador de disco, con la ayuda de presión o fuerza centrífuga, esparcidas en gotas finas y uniformes, en la aplicación del material recubierto en la superficie del método de recubrimiento, principalmente para los puntos: pulverización por arco eléctrico, pulverización por plasma, pulverización electrostática, pulverización manual, etc.; El recubrimiento de metal es un proceso de uso de polvo metálico para formar un recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo, que incluye principalmente: galvanoplastia, enchapado en caliente, enchapado por aspersión, enchapado por infiltración, enchapado no electrolítico, enchapado mecánico, enchapado al vacío, etc. La película de conversión química es una capa de película compuesta estable formada sobre la superficie del metal mediante métodos químicos o electroquímicos. Según el medio utilizado en la formación de la película, la película de conversión química se puede dividir en película de óxido, película de fosfato, película de cromato, etc.
Según el método de recubrimiento de la capa protectora del material, se puede dividir en: (1) capa protectora no metálica: como pintura, plástico, plástico reforzado con fibra de vidrio, caucho, asfalto, esmalte, hormigón, esmalte, aceite oxidado, etc. (2) Capa protectora de metal: se recubre un metal o aleación sobre la superficie del metal como capa protectora para reducir la velocidad de corrosión. Los metales utilizados como revestimientos protectores suelen ser zinc, estaño, aluminio, níquel, cromo, cobre, cadmio, titanio, plomo, oro, plata, paladio, rodio y diversas aleaciones.
Tres, lidiar con medios corrosivos. El tratamiento del medio corrosivo consiste en cambiar la naturaleza del medio corrosivo, reducir o eliminar los componentes dañinos del medio para prevenir la corrosión. Este método solo se puede llevar a cabo cuando la cantidad de medio corrosivo es limitado y, por supuesto, no se puede manejar en una atmósfera llena de espacio. El tratamiento de medios corrosivos generalmente se divide en las dos categorías siguientes.
Una es eliminar los componentes dañinos del medio y mejorar las propiedades del medio. Por ejemplo, en el horno de tratamiento térmico mediante gas protector para evitar la oxidación, en el suelo ácido mezclando la neutralización con cal, para evitar la corrosión del suelo. El otro tipo consiste en agregar inhibidor de corrosión en el medio corrosivo. En el medio corrosivo, agregar una pequeña cantidad de inhibidor de corrosión puede reducir considerablemente la velocidad de corrosión del metal; esta sustancia se llama inhibidor de corrosión o inhibidor de corrosión. Por ejemplo, se agrega soda cáustica o cal al sistema de agua del grifo para eliminar el exceso de monóxido de carbono en el agua y prevenir la corrosión de las tuberías de agua, y se agregan inhibidores de corrosión a la solución de decapado del acero para inhibir el decapado y la fragilidad del hidrógeno.
Existen muchas formas de prevenir la corrosión del metal, que se dividen en las siguientes:
En el proceso de fabricación de piezas metálicas, agregue materiales resistentes a la corrosión que no reaccionen fácilmente con el medio circundante. Por ejemplo, en cromo, níquel, titanio y otros en el aire no es fácil de oxidar, puede generar una película delgada de impresión densa, puede resistir ácidos, álcalis, sal y otras corrosión, agregado al hierro o cobre, puede convertirse en productos metálicos resistentes a la corrosión. Es propicio para la metalurgia de polvos metálicos mezclar de manera flexible varios elementos metálicos y obtener piezas metálicas con excelente resistencia a la corrosión agregando polvos metálicos con diferentes propiedades. También se pueden utilizar aleaciones de hierro y carbono y otros materiales metálicos mediante tratamiento térmico para prevenir la corrosión.
Dos, el uso de revestimiento para prevenir la corrosión. Los métodos de recubrimiento incluyen tres categorías: recubrimiento y pulverización, recubrimiento y película de conversión química. Se hace una capa protectora sobre la superficie de un metal para separarlo del medio corrosivo, reduciendo así la corrosión.
El recubrimiento es el recubrimiento de compuestos orgánicos e inorgánicos sobre una superficie metálica, el método comúnmente utilizado es pintar y recubrimiento plástico, el recubrimiento por aspersión se realiza mediante pistola rociadora o atomizador de disco, con la ayuda de presión o fuerza centrífuga, esparcidas en gotas finas y uniformes, en la aplicación del material recubierto en la superficie del método de recubrimiento, principalmente para los puntos: pulverización por arco eléctrico, pulverización por plasma, pulverización electrostática, pulverización manual, etc.; El recubrimiento de metal es un proceso de uso de polvo metálico para formar un recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo, que incluye principalmente: galvanoplastia, enchapado en caliente, enchapado por aspersión, enchapado por infiltración, enchapado no electrolítico, enchapado mecánico, enchapado al vacío, etc. La película de conversión química es una capa de película compuesta estable formada sobre la superficie del metal mediante métodos químicos o electroquímicos. Según el medio utilizado en la formación de la película, la película de conversión química se puede dividir en película de óxido, película de fosfato, película de cromato, etc.
Según el método de recubrimiento de la capa protectora del material, se puede dividir en: (1) capa protectora no metálica: como pintura, plástico, plástico reforzado con fibra de vidrio, caucho, asfalto, esmalte, hormigón, esmalte, aceite oxidado, etc. (2) Capa protectora de metal: se recubre un metal o aleación sobre la superficie del metal como capa protectora para reducir la velocidad de corrosión. Los metales utilizados como revestimientos protectores suelen ser zinc, estaño, aluminio, níquel, cromo, cobre, cadmio, titanio, plomo, oro, plata, paladio, rodio y diversas aleaciones.
Tres, lidiar con medios corrosivos. El tratamiento del medio corrosivo consiste en cambiar la naturaleza del medio corrosivo, reducir o eliminar los componentes dañinos del medio para prevenir la corrosión. Este método solo se puede llevar a cabo cuando la cantidad de medio corrosivo es limitado y, por supuesto, no se puede manejar en una atmósfera llena de espacio. El tratamiento de medios corrosivos generalmente se divide en las dos categorías siguientes.
Una es eliminar los componentes dañinos del medio y mejorar las propiedades del medio. Por ejemplo, en el horno de tratamiento térmico mediante gas protector para evitar la oxidación, en el suelo ácido mezclando la neutralización con cal, para evitar la corrosión del suelo. El otro tipo consiste en agregar inhibidor de corrosión en el medio corrosivo. En el medio corrosivo, agregar una pequeña cantidad de inhibidor de corrosión puede reducir considerablemente la velocidad de corrosión del metal; esta sustancia se llama inhibidor de corrosión o inhibidor de corrosión. Por ejemplo, se agrega soda cáustica o cal al sistema de agua del grifo para eliminar el exceso de monóxido de carbono en el agua y prevenir la corrosión de las tuberías de agua, y se agregan inhibidores de corrosión a la solución de decapado del acero para inhibir el decapado y la fragilidad del hidrógeno.
Cuarto, protección electroquímica: el uso de corriente continua para cambiar el potencial del metal protegido, a fin de retardar o detener la protección contra la corrosión, se denomina protección electroquímica. Este tipo de método de protección tiene principalmente la ley de protección catódica de fuente externa, la ley de protección del protector y la ley de protección del ánodo.
